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棕刚玉磨料加工的节能减排技术应用

来源:《2010中国涂附磨具论文集》 作者:东风 发布时间:2014-11-12 11:32:24

 

对于做企业的人来讲,低碳是什么?低碳就是用最小的资源配置发挥最大的经济和社会效益。面对当今来势迅猛的低碳风暴,我们的认知应积极而乐观。所以政府目前的宏观政策是非常正确的,对企业长期可持续发展是有利的。中国经济向扩大内需、深加工、高新、高精产业发展是时代的要求,也是中华民族子孙后代的长远利益之所在。

在磨具的加工和使用磨料方面,大家若都能在选择磨料上提高一个档次的话,如表中所示:球磨加工的磨料堆密和韧性比对磙的高10个百分点,BMK加工的比球磨高10个百分点,煅烧磨料比BMK又高15个百分点;使用煅烧磨料反应在涂附磨具上,耐用度将提高30%,每年节省的基材和粘合剂将是一个不可估量的数字,这是对低碳经济和节能减排实实在在的贡献。

 

F46为例

对磙

球磨

BMK

堆积密度g/cm3

1.65

1.75

1.85

球磨法韧性(%

31

41

50

煅烧F46

对磙

球磨

BMK

堆积密度g/cm3

1.64

1.74

1.84

韧性(%

40

51

63

在棕刚玉磨料的冶炼和加工过程中都不同程度地对环境造成了粉尘污染、水污染、气体污染和噪声污染。如果不加以处理,将会对社会和环境造成极大的危害,最终使企业也不能长久发展。我公司近几年来在节能减排方面做了几项工作,并取得了较好的效果。

1、粉尘处理:伊川东风在建厂初期就用自动反脉冲袋式和滤筒式除尘器来解决加工过程所产生的粉尘对环境的污染。目前这种方式仍然是粉尘处理的最佳选择。

2、噪声污染处理:伊川东风对机械噪音的处理主要是在固定设备的噪声源处采用屏蔽吸收处理;气体噪音主要是在进气口和排气口加装消音器。目前已基本解决噪声污染。

3、水污染处理:针对水洗磨料用水污染,我们主要采用水循环达零排放来解决;酸洗磨料用水污染,我们用高温处理来代替酸洗工艺彻底解决酸洗后对水的污染。

4、气体污染:煅烧和烘干工艺所使用的煤炭会对大气造成一定污染。我们将原来使用的煤烘干工艺全部采用煤制气来解决,在煤气炉的使用中我们主要是对煤气炉进行技术改造,以降低燃煤量和提高燃煤效率,达到节能降耗的目的。

下面重点介绍水循环达零排放、用高温处理代替酸洗工艺和煤气发生炉的技术改造三项技术。

1、水循环达零排放

见图1

 

2、高温处理代替酸洗工艺                         

传统酸洗工艺:将原材先浸泡在一定浓度的硫酸溶液中,最好是加温至60-70度,浸泡数小时候,用水将其清洗数遍使磨料pH值合格后,进入溢流分级——沉降池——出池装入容器——烘干——筛松包装。如图2    

                                                                                                                       

从上述工艺流程中可以看出,在处理磨料杂质清洗时需用大量的硫酸和水排放,在分级时更需要大量的水,大约每一吨磨料从清洗到分级需200多吨水和100公斤硫酸,在烘干阶段,传统的方法都是用磨料盛入容器,后用煤炭烘干,每吨需用100-150公斤煤炭。由于大量的废水排放,工人不断在恶劣的环境中工作严重影了劳动者的身心健康,同时也增加了生产成本,更严重的是对环境造成了严重的破坏。

棕刚玉磨料的高温处理:230-1500目磨料高温处理取代酸洗处理工艺。

该工艺彻底改变了酸洗污染和水污染,生产成本和酸洗水分成本相当,产品质量无论从亲水性和纯净度都比酸洗的好,但投资规模较大。示意见图3

3、煤气发生炉技术改造

该项技术主要是增加空气和蒸汽分布器(通常叫炉篦)的高度和精度,由原来的四级增加为六级,提高还原层高度,降低燃煤粒度。改造前正常生产每50分钟需加250公斤(每天7吨),改造后每一小时加250公斤煤(每天6吨),煤炭粒度由原来的15—25毫米,降为5-15毫米,二者每吨价差150元,每天可节约一吨煤,价值1100元,加上6吨煤的差价900元,每天共计节约2000元生产成本。

余热利用。公司正在建造的第二条隧道窑生产线,将物料冷却段的余热,利用热风机引入水洗干燥设备用来烘干水洗磨料,仅此每吨磨料可降低烘干成本10元。

涂附磨具行业如果全部使用高堆密、高韧性中、高温煅烧磨料,磨具的寿命将提高30%--40%,每年将同等节约磨料、粘结剂和基材的使用量,那么每年涂附行业对节能减排做出不可估量的贡献。

随着我国经济的发展和社会的进步,人们的环保意识逐步提高,人类社会生存环境更加讲究,为此棕刚玉磨料加工企业,一定要树立科学发展观,提高环保意识,改善劳动环境,加强节能减排,构建和谐氛围。

伊川人造棕刚玉的生产开始于七十年代初。在地方各级政府的关心支持下,伊川的棕刚玉产业从作坊式到规模化、由弱到强、由产品单一到产品系列化,迅速形成了棕刚玉磨料生产基地!伊川县东风磨料磨具有限公司得益于地域优势,创建于19936月,是河南省较早专业生产棕刚玉磨料的大型企业之一,公司一直坚持产品深加工发展方向,2002年公司开始研发棕刚玉煅烧磨料,2004年建造了中国当时唯一的一条隧道窑煅烧棕刚玉磨料生产线,该生产线建成后受到了国内外同行和客户的高度关注和好评,目前正在建造的第二条隧道窑更具有高效节能环保,20111月份将正式投产,每年可生产高稳定、高堆密、高韧性、高纯净度的中、高温煅烧P系列磨料20000吨,届时将更好的服务于涂附磨具行业。

在当今地全球经济一体化时代,企业已经不是一个单纯的盈利组织,而是整个社会的一个基本单位,企业利益的实现应该以社会公众利益的实现为前提。我们只有顺应社会发展潮流,选择适合自己走的路,企业才能长久发展,棕刚玉磨料加工企业要顺应时代发展,不失时机抢抓机遇、加大调整产品结构、着重产品研发和创新。在稳定提高产品质量和刚玉产品的多样化上大做文章。切实服务于下游产业,充分发挥棕刚玉产品在产业链中的重要作用,要加强资源科学配置,寻求企业之间有效合作,实实在在做人、踏踏实实做产品,促进刚玉整体质量提升,做大做强刚玉磨料,推进中国磨具健康发展。

 

作者简介:

 

石铁拴:高级工程师,棕刚玉磨料专家。现任伊川县东风磨料磨具有限公司董事长,洛阳市政协委员,伊川县刚玉协会、河南省棕刚玉协会副会长。

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