一、定义
A.磨料----一种在磨削、研磨和抛光中起切削作用的材料。
B.磨粒----用人工方法制成特定粒度、用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料。
C.粗磨粒----F4-F220（F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、 F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、 F90、F100、F120、F150、F180、F220）粒度号的磨料。
D.微粉----不粗于F240粒度号的普通磨料磨粒或细于36/54微米的超硬磨料磨粒。（F230、F240 、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500、F2000、F2500、F3000；P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500、P3000）
E.粒度----磨粒大小的量度。
F.粒度号----按照执行标准对磨粒尺寸所作的分级标记。
G.粒度组成----某一名义的粒度号磨粒中各不同尺寸颗粒的重量百分数。
H.混合粒度----由两种或两种以上粒度号的磨粒按设定比例混合而成的磨料粒度。
I.棕刚玉---一种人造刚玉磨料，用矾土经电弧炉熔炼制成的，AL2O3含量 95%左右，并含少量的氧化钛等，呈棕褐色，密度不小于3.90g/cm3。
二、物理性质
a.硬度----硬度是指物体对外力侵入时表现的抵抗力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。磨料应当具备相当高的硬度，磨料的硬度要高于被加工的工件硬度，而且要有良好的耐磨蚀性能。一般说来，在其它条件相同的情况下，磨料硬度越高，其耐磨蚀性能就越好，切削性能也会越好。堆积的松紧可以从密度上反映出来，因而大小与硬度的高低有相应的关系，磨料的硬度一般随温度的升高而降低，也随纯度的下降而减少。
b.韧性----磨料的韧性是指在磨削力的作用下，磨粒抵抗破碎的能力，一般来说，磨料的韧性越高，单位磨料的工件磨削量也越多。主要的影响因素是矿相组成、晶体结构、颗粒形状和尺寸等。磨料经过煅烧其磨粒的韧性也有提高，煅烧对刚玉磨料的影响特别是对棕刚玉尤为明显，煅烧温度为1000-1300℃，煅烧能够提高韧性值的原因主要是煅烧能够消除磨粒加工过程中产生的应力，煅烧时又弥合了加工过程中所产生的磨粒微裂痕和晶体本身的小缺陷，煅烧时间一般为4----24小时。
c.颗粒密度----磨料的颗粒密度是指排除开口气孔后，其单位体积的质量。其单位是g/cm3，一般为3.94----3.97g/cm3。